Skip to Content

Футеровка барабанов с применением пластин ромбообразного профиля

ООО Торговый Дом Трансбелт совместно с ЗАО Курскрезинотехника разработали и в настоящее время производят футеровочную пластину с ромбообразным профилем для футерования конвейерных барабанов. Также разработана технология ее крепления на конвейерный барабан с применением клея фирмы НИЛОС или ТИП ТОП (Германия).
Данная футеровка позволяет значительно увеличить срок службы конвейерной ленты и обечайки барабана, устранить проскальзывание конвейерной ленты, снизить вероятность схода ленты со става конвейера.
Футеровка выставлялась на выставках Горная промышленность в г.Москва и г. Новокузнецк. Специалисты проявили к данной футеровке значительный интерес поскольку она в два раза дешевле любого импортного аналога, а качество и срок службы соответствует европейским стандартам. Данная футеровка может эксплуатироваться в опасных видах производства поскольку имеет соответствующее разрешение РОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ.
В настоящее время данная футеровка широко применяется на таких предприятиях как : ОАО Уралкалий, ОАО Сильвинит, ОАО Апатит, ОАО Северсталь, ОАО Михайловский ГОК, ОАО Гуковуголь и т.д.
Наши специалисты готовы выехать на Ваше предприятие для проведения показательного футерования конвейерного барабана, обучения Ваших специалистов и передать необходимую техническую документацию.

ФУТЕРОВОЧНЫЕ ПЛАСТИНЫ ПРОФИЛИРОВАННЫЕ
ДВУХСЛОЙНЫЕ С РОМБООБРАЗНЫМ ПРОФИЛЕМ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ БАРАБАНОВ С ШИРИНОЙ
ДО 1400ММ, ТОЛЩИНОЙ ДО 12 ММ, ДЛИНА РУЛОНА ДО 10М


Новая продукция:
Гладкая ОП 940х20х5200
Отбортовочная резина 10 мм
CN-слой 1,0 -1,2 мм



Технологическая инструкция

По футеровке барабанов ленточных конвейеров футеровочной пластиной ЗАО Курскрезинотехника с помощью клеев холодного отверждения фирмы ТИП ТОП или НИЛОС и эластомеров холодного отверждения типа ФЛЕКСИТЕЧ.

Директор ООО Торговый Дом Трансбелт
канд.техн.наук В.Г.Соловьев

Настоящая инструкция определяет объем трудовых обязанностей работника и распространяется на все виды работ, связанные с футерованием барабанов ленточных конвейеров футеровочной пластиной с помощью клеев холодного отвердения фирмы ТИП-ТОП или НИЛОС и эластомеров холодного отвердения типа ФЛЕКСИТЕЧ.
1. ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ РАБОТ, НА КОТОРЫЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ ИНСТРУКЦИЯ.
1.1. Прием и подготовка рабочего места.
1.2. Подготовка поверхности барабана.
1.3. Подготовка футеровочной пластины к футерованию.
1.4. Подготовка клеев холодного отвердения для футерования.
1.5. Подготовка эластомеров холодного отвердения типа ФЛЕКСИТЕЧ для футерования барабана.
1.6. Футерование барабанов футеровочной пластиной клеями холодного отвердения и эластомерами холодного отвердения при соединении внахлест , V образным соединением и с прямым зазором.

2.ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЯВЛЯЕМЫЕ К РАБОТНИКУ ПРИ ДОПУСКЕ ЕГО К САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ.
2.1. Прежде чем приступить к обучению практическим приемам работы, обучающий обязан ознакомить рабочего со всеми опасными и вредными факторами и методами безопасного ведения работ при работе на оборудовании, с инструментами и приспособлениями согласно инструкциям по охране труда, пром. санитарии и соблюдения правил пожарной безопасности и инструкции ИОТ-28.31.00 при работе на пневматической ручной и шлифовальной машине, с электрической дрелью и на заточных станках и специализированных приспособлениях для футурования барабанов.
2.2.К самостоятельной работе по футерованию барабанов ленточных конвейеров с помощью клеев и эластомеров холодного отверждения допускаются рабочие, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие курс теоретического и практического обучения под руководством инструктора производственного обучения, прошедшие инструктаж по охране труда и медицинское освидетельствование, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие допуск к самостоятельной работе.

3.ПОРЯДОК ПРИЕМА РАБОЧЕГО МЕСТА С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМ ОПИСАНИЕМ ВСЕХ ПРОЦЕДУР.
3.1. Перед началом работы рабочий обязан проверить внешним осмотром чистоту оборудования и рабочего места, наличие инструкций на рабочем месте, инструмента, приспособлений, материалов.
3.2. Получить задание на футерование барабанов у руководителя.
3.3. Надеть необходимую спецодежду и обувь.
3.4. Убедиться в исправности вытяжной вентиляции, освещения, инструмента, рабочего стола, приспособлений. При неисправности вентиляции к работе не приступать.
3.5. В случае если зачистка барабана производится на месте футерования, рабочий должен быть оснащен специальными защитными средствами (защитные очки, респираторы, резиновые перчатки и т.д.) и ознакомлен с инструкцией по безопасности при работе на данном приспособлении.
3.6. Помещение для работы с клеями должно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией, а также отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.005-88 . Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы с клеями и выключать через 15 минут после окончания работы.
Температура окружающей среды не должна быть ниже 10оС, воздух должен быть сухим без включений взвеси влаги (туман).
3.7. При работе с клеями должны применяться индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.10.11-89 и ГОСТ 12.4.103-88 согласно отраслевым типовым нормам, утвержденным в установленном порядке, время футерования барабанов клеями с указанием времени и даты футерования, фамилии футеровщика.
3.8. При работе с эластомерами типа ФЛЕКСИТЕЧ температура окружающей среды желательна не ниже 10 Со, не требуется особых средств защиты кроме резиновых перчаток.

4. ОПИСАНИЕ ВИДОВ (ПРИЕМОВ) РАБОТ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ.
4.1. Подготовка поверхности барабана.
4.1.1. Очистить барабан от ржавчины, грязи пыли. Очистку произвести при помощи шлифовальной машина (прямой или угловой), пескоструйной или дробеструйной установок. Наиболее предпочтительным является очистка при помощи дробеструйного аппарата или пескоструйного с применением корунда. При этом способе зачистки на поверхности барабана образуется более шероховатая поверхность, которая способствует наилучшей адгезии футеровки к металлу.
4.1.2. Поверхность барабана промыть чистящим средством RCE Тип-Топ или технически чистым ацетоном. Время высыхания 20-30 минут при температуре 18-25 Со до полного исчезновения мокрых следов и блеска.
Внимание! после того как барабан промыт полностью исключается его контакт с замасляными предметами, также руками без защитных перчаток.
4.1.3. Поверхность барабана промазать одним слоем праймера PR-300 фирмы «Тип-Топ». Время высыхания не менее 60 мин. и не более 2-х часов при температуре 18-25 Со . или другое в зависимости от марки праймера.
Внимание! после того как праймер просох поверхность барабана также не рекомендуется трогать за масляными предметами.
4.1.4. Смешать клей с отвердителем.
4.1.5. Для склеивания употребляется клей SC 2000 c добавкой отвердителя UT-R 20 фирмы «Тип-Топ» в соотношении 25:1. На одну банку клея (1 кг) идет один флакон отвердителя (40 гр.) Смешанный клей должен быть использован в течении 1-часа.
4.1.6. На подготовленные поверхности барабана и футеровочной пластины нанести кистью с короткой щетиной один слой подготовленного клея с отвердителем.
4.1.7. Необходимо дать этому слою полностью высохнуть. Полное высыхание проверяется тыльной стороной ладони не должно быть ощущение клейекости.
4.2.Подготовка футеровочной пластины к футерованию.
4.2.1. Выбрать материал для футерования барабана с учетом условий эксплуатации барабана (трудновоспламеныемый, трудносгораемый, общего назначения).
4.2.2. Произвести шерохование контактного слоя футеровочной пластины.
4.2.3. Обезжирить контактный слой только ацетоном или четыреххлористым углеродом.
4.2.3. Рассчитать размеры футеровочной пластины с учетом вида соединения.
Расчет размеров:
4.2.3.1. Стык в нахлест: длина пластины = длина барабана + припуск 40-50мм.
4.2.3.2. V-стык: длина пластины = диаметр барабана + толщина обкладок х 3,14+припуск на срез.
4.2.3.3 Стык с наполнителем: длина пластины = длина барабана – припуск 20-30мм.
4.2.4. На обезжиренную поверхность футеровочной пластины (одновременно с барабаном) нанести слой клея SC 2000 перемешенного с отвердителем UT-R20.
4.2.5. Необходимо дать этому слою полностью высохнуть. Полнота высыхания клея определяется в соответствии п.п.4.1.7.
4.3.ФУТЕРОВАНИЕ БАРАБАНА ПРИ СОЕДИНЕНИИ В НАХЛЕСТКУ КЛЕЯМИ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ.

4.3.1. Подвесить подготовленный барабан на специальное приспо¬собление
4.3.2. Расчет размеров
Ширина футеровочной резины = Длина барабана + припуск 40-50мм Длина футеровочной резины =(Диаметр барабана + Толщина обкладок) х 3.14+ нахлест 70 мм. Пример: Диаметр барабана 500 мм
Толщина футеровочной пластины 10 мм Нахлест 70 мм
Длина футеровочной пластины 1671 мм По полученным размерам вычертить прямоугольник и раскроить обкладку.
4.3.3. Подготовленную футеровочную пластину положить на стол или ра¬бочую плиту контактным слоем вниз.
4.3.4. От кромки среза широкой стороной отметить длину нахлеста вдоль широкой стороны провести маркировочную перпендекулярную линию по всей ширине футеровочной пластины.
4.3.5. Закрепить футеровочную пластину струбцинами на рабочей плите.
4.3.6. Плоско наискосок срезать ножом резиновый слой пластины по ширине нахлеста с контактного слоя до маркировочной линии (воз¬можно в две операции) по возможности придавая ей легкую желобообразную форму.
4.3.7. Скос тщательно зачистить круглой проволочной щеткой или
угловой шлифовальной машинкой( число оборотов максимально 2000 об/мин. Пыль удалить сухой щеткой.
4.3.8. Зашероховать полосу поверхности футеровочной пластины шириной 20мм, за пределами среза один раз нанести слой клея 8С-2000с отвердителем ЦТ-К 20.

4.4. ФУТЕРОВАНИЕ БАРАБАНА.

Примечание: При футеровании барабана соединением внахлест, выбрать такое направление нахлеста, чтобы силы тяги, возникающие между лентой и барабаном не работали бы против направления стыка. Это примечание следует соблюдать при футеровании или монтаже барабана с футеровкой.
4.4.1. На подготовленную поверхность барабана нанести второй слой клея с отвердителем.
4.4.2. Повторно покрыть контактный слой тонким слоем клея с отвердителем.
4.4.3. Дать высохнуть нанесенным на барабан и футеровочную пластину слоям клея до ощущения легкой клейкости .
4.4.4. Приложить угольник к торцевой стороне барабана.
4.4.5. Разметчиком провести по всей ширине барабана линию разбивки ( не применяя мел на масляной основе).
4.4.6. Маркировочной линией футеровочной пластины приложить контакт¬ным слоем к маркировочной линии барабана так, чтобы обе линии совпадали, при этом соответственно припуск на ширину по обоим концам барабана выступал на 20-25 мм.
4.4.7. Скошенную кромку сразу сильно прикатать ручным роликом по
барабану от середины к краям с учетом направление вращения бара-бана,т.е стык накладывается внахлестку против направления движе¬ния.
4.4.8. Скошенную кромку футеровочной пластины промазать второй раз клеем с отвердителем.
4.4.9. Медленно вращая барабан,наложить футеровочную пластину на барабан без перенапряжения не допуская воздушных пузырей.
4.4.10.Тщательно и сильно прикатать футеровочную пластину роликом от середины к краям, особенно места нахлеста, прибить резиновым молотком.
4.4.11.Перед обрезкой лишней резины барабан оставить в состоянии покоя не менее 3 часов.
4.4.12. Обрезать лишнюю резину по краям косым срезом под углом примерно 45 градусов по направлению к середине барабана.
4.4.13.Обрезать выступающий конец футеровочной пластины нахлеста и при этом добиться соответствия круглой формы барабана.
4.4.14.Осторожно отшлифовать поверхность среза шлифовальной машинкой(число оборотов максимально 2000 об/мин.)
4.4.15.Для достижения равномерного закругления стыка целесообразно выровнить неровности в направлении выходящего стыка ( а не наоборот) т.е не против направления склеивания.
4.4.16.Сухой щеткой удалить шлифовальную пыль.
4.4.17.При футеровании с профилем в форме ромба,профильные канавки в зоне нахлеста должны быть нарезаны прибором Раббер Кат.
4.5. Футерование барабана при соединении V-образным швом.
4.5.1. У-образный стык выполняется с заполнением ( материалом из выравнивающих пластин).При этом необходимо выполнить следующие операции.
4.5.2. Перед футеровкой барабана должны быть выполнены технологические операции в последовательности описанной выше в стык внахлест.
4.5.3. Размер футеровочной пластины необходимо рассчитать следующим образом :
Ширина пластины = Длина барабана+ 40-50 мм припуск
Длина пластины= ( Диаметр барабана + толщина пластины) х 3.14
Толщина пластины 1 Омм
Длина пластины =(500+10)х 3.14= 1601 мм
4.5.4. Выкроить футеровочную пластину прямоугольной формы по заранее рассчитанному размеру.
4.5.5. К одной торцевой стороне барабана приложить упорный угольник и по всей ширине барабана провести линию разбивки , на просушенный первый слой поверхности барабана нанести второй слой клея с отвердителем, используя кисть с длиной щетиной .При наложении футеровочной пластины этот слой должен иметь ощущение легкой клейкости .
4.5.6. Контактный слой повторно промазать клеем с отвердителем. Этот слой при наложении футеровочной пластины должен иметь ощущениеклейкости.
4.5.7. Приложить футеровочную пластину к линии разбивки барабана таким
образом, чтобы по обеим сторонам барабана она выступала на 20-25 мм. Всю футеровочную пластину наклеить на барабан без напряжения
и крепко прикатать роликом от середины к краям барабана не допуская воздушных пузырей.
4.5.8. Простучать пластину резиновым молотком.
4.5.9. Обрезку лишней резины и дальнейшую обработку стыка необходимо производить через 3 часа.
4.5.10. Обрезать выступающую по краям бортов кромку со скосом среза примерно 30 градусов по направлению к середине барабана. Слегка подшлифовать этот скос шлифовальной машинкой.
4.5.11. Прорезать обрезным ножом оба конца футеровочной пластины до поверхности барабана параллельно стыку с направлением разреза примерно 10-15 мм, У-образного выреза.
4.5.12. Удалить обрезанные полосы.
4.5.13. Зашероховать У-образный вырез шлифовальной бумагой или круглой проволочной щеткой. Удалить пыль сухой щеткой.
4.5.14. Очищенный V -образный зазор промазать клеем с отвердителем.
4.5.15. Дать полностью высохнуть первому слою не менее 30 минут при температуре 18-25 градусов. Зазор промазать второй раз. Выравнивающую полоску (толщиной 1.5 мм или 3 мм) смазать один раз смесью клея 8С 2000 с отвердителем ЦТ-К. 20. Просушить. Эти смазанные поверхности при закладывании полосы должны обладать легкой клейкостью. Выравнивающую полосу намазанной стороной вложить в зазор и сильно прокатать роликом. Закладку выравнивающих полос, смазанных смесью клея с отвердителем, повторить до полного заполнения зазора.
4.5.16. Дать стыку просохнуть не менее 3 часов.
4.5.17. Обрезать выступающий материал, соответственно форме барабана.
4.5.18. Отшлифовать поверхность соответственно круглой форме барабана. Профильные канавки должны быть нарезаны прибором Раббер Кат.
4.6.ФУТЕРОВАНИЕ БАРАБАНА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛАСТОМЕРОВ ТИПА ФЛЕКСИТЕЧ.
4.6.1.Подготовленный барабан и футеровочную пластину (т.е. отрезанную пластину с зазором 20-30мм. и слоем клея Тип-Топ и барабан с первым слоем клея.) установить на приспособление.
Внимание температура окружающей среды должна быть не ниже 10 Со.
4.6.2.Размешать вторую порцию клея Тип-Топ и нанести одновременно на футеровочную пластину и барабан кисточкой с коротким ворсом.
Внимание! Именно одновременно поскольку полимеризация клея должна осуществляться равномерно по обеим поверхностям.
4.6.3. Выждать момент (ориентировочно 5-10мин.) высыхания второго слоя клея когда тыльная сторона ладони слегка прилипать к поверхности не оставляя на ней следов клея.
4.6.4. В этот момент как можно быстро наложить футеровку на барабан и простучать (прокатать на приспособлении) всю зафутерованную поверхность.
4.6.5.Взять праймер для Флекситеч и промазать образовавшийся зазор на футеровке и резиновую с металлической частью барабана по диаметру с обеих сторон. Дать высохнуть праймеру в соответствии с инструкцией.
4.6.5. Размешать в соответствии с инструкцией Флекситеч и залить образовавшийся зазор на резиновой поверхности барабана. Затем заклеить его скотчем.
Внимание! размешанный Флекситеч необходимо использовать в течении 20 мин.
4.6.6. Промазать резину и металл по диаметру барабана с обеих сторон размешанным Флекситечем.
4.6.7. Время высыхания Флекситеч не менее 24 час. При температуре 20 Со.
4.6.8. Расход материалов на футеровку 1 м2 составляет – 1кг. Клея Тип-Топ в два слоя, 200 гр. Праймера Тип-Топ.
Например для футерования барабана диаметром 800 мм. идет 2,5 кг. клея Тип-Топ, 0,5 кг. праймера, 0,5 кг. Флекситеч.

Зачистка барабана:

Зачистка резины:

Грунтовка:

Нанесение клея:

Нанесение футеровки:

Заделка флекситеч:

Заделка шва:

Зафутерованный барабан: